洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】国产精【guó chǎn jīng】品无码【pǐn wú mǎ】久久久久久曰夲带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】中文字幕【wén zì mù】欧美人妻精品【qī jīng pǐn】一区的【yī qū de】质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为亚洲视频1区主带来经济效益。

设备性能