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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-09-11 07:52:20 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切【shù kòng qiē】割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板。

2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切割机【gē jī】(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。

5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。

6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装置的位置,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置上【zhì shàng】。3.jpg

7、移动U型/箱型梁组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊接操作。

9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回到【dào】U型/箱型梁组立一体机的【de】辊道上【gǔn dào shàng】。

10、用行车将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将【tǐ jī jiāng】上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。

11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送【jiàn shū sòng】到打底焊区【hàn qū】,并用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区【hàn qū】。

14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接【jiē】。

注【zhù】:电渣焊区配备了2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口。

15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧【dào mái hú】焊区。4.jpg

16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动到第1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。

17、焊接完一个腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。

18、埋弧焊【hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊【hàn】缝检验区,对焊【hàn】缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补【yàn hé bǔ】焊【hàn】。

19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。

注:端面铣【duān miàn xǐ】削区的配置可【pèi zhì kě】以是2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是1台端面铣【duān miàn xǐ】。

如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面【duān miàn】。

如果是1台端面铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的联系,工件需要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面【gè duān miàn】。

20、端面铣削后的工件还要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作【děng cāo zuò】。


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